锅炉安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。

    一、安全阀调整前的准备工作：
    1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。
    2、汽包、过热器 就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。
    3、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等）。
    4、点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。
    二、安全阀动作压力的规定
    安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4%—7%，最大不超过10%。                                                                                    过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPа
    回座压力：3.81—3.69 MPа   最低3.58 MPа
    过热器工作安全阀启座压力：3.82×1.06＝4.05 MPа
    回座压力：3.88—3.77 MPа  最低3.64 MPа
    汽包控制安全阀启座压力：4.3×1.04＝4.47 MPа
    （左右各1只）
    回座压力：4.29—4.16 MPа  最低4.02 MPа 汽包工作安全阀启座压力：4.3×1.06＝4.56 MPа
    回座压力：4.38—4.23 MPа  最低4.10 MPа
    三、锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作，整定顺序为：
    1、汽包工作安全阀
    2、汽包控制安全阀
    3、过热器出口集箱工作安全阀
    4、过热器出口集箱控制安全阀
    四、整定方法：
    1、将非调整安全阀用顶杆（或压紧螺母）压死。
    2、整定前将点火排气阀由电动控制切换为现场手动控制。
    3、调整燃烧及点火排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应及时开启点火排汽阀，降低锅炉汽压，或着用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力，再次试排。
    4、启座后，要监视回座压力，便于调整回座压力。
    5、当压力符合要求后，再做一次试排。
    6、调整完一个后，再调整下一个。
    五、其它要求：
    1、对空排汽门可作压力调整用。
    2、接近启座压力时，务必缓慢升压。
    3、安全阀调整时，应加强对汽温、汽压和水位的监视，
    调整要细心，尽量减少单只安全阀的动作次数。
    4、安全阀调整压力以就地压力表为准，其启座压力、回座压力，应认真做好详细记录。
    5、要保证炉上人员与控制室人员通讯联系畅通。
    六、安全注意事项：
    1、整定前，要检查各排汽管道的安装及支撑情况。
    2、安全阀处要设置临时平台。
    3、安全阀调整前，必须在回座后一段欠压下运行。
    4、参加调整人员要有防噪声耳塞等措施。
    5、调整安全阀前，应全面检查安全阀系统的安装是否正确，排汽管道安装的是否牢固，是否影响膨胀。
    6、调整安全阀前，厂房内所有高空作业应停止，非工作人员不得进入炉顶，更不能靠近排汽管道。
    7、安全阀所在的道路应通畅，照明充足，有可靠的通讯联络设施，凡有临时脚手架的地方必须有栏杆，以防止高空坠落事故，确保人身安全，安全阀调整过程中，如出现事故，应停止校验工作。
    七、校验工作安排：
    校验试验工作由运行车间组织，运行车间负责操作、记录及现场联络工作，检修车间负责安全阀的调整工作，生产部现场指导。