在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动

着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要＊某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。

    1、从使用功能上选择调节阀
　　（1）调节功能
　　1）要求调节阀动作平稳。
　　2）开度比较小时调节性能好。
　　3）选好所需的流量特性。
　　4）满足可调比。
　　5）阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称尺寸之比）。
　　6）调节速度快。
　　（2）泄漏量与切断压差这两者是不可分割、互相关联的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面可靠性的保护措施；切断压差（调节阀关闭时的压差）必须提出，让所选调节阀有足够的输出力来克服，否则会导致选择执行机构过大或过小。
　　（3）防堵 调节阀所通过的介质即使是干净的，也存在堵塞问题，这是由于管路内的氧化皮等脏物被介质带入调节阀内，造成堵塞，所以应考虑调节阀的防堵性能。通常角行程的调节阀，比直行程的调节阀防堵性能好得多，故易堵塞的场合建议选用角行程调节阀。
　　（4）耐蚀包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀，主要涉及到调节阀材料的选择和使用寿命，同时涉及到经济性问题。应该选择调节阀具有好的抗腐蚀性，且价格又合理。
　　（5）耐压与耐温这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选择。主要是恰当地选择调节阀的主体材料和内件材料。如铸铁最高工作压力为1.6MPa、最高工作温度为 200℃；碳素钢的最高工作压力为42.0MPa、最高工作温度为425℃；奥氏体钢的最高工作压力为32.0MPa、工作温度范围为-196~600℃；耐热钢（钼的质量分数不少于0.4%的钼钢及铬钼钢）最高工作压力为42MPa’、最高工作温度为570℃。

　　2、综合经济效果确定调节阀类型
　　在满足上述使用功能的要求中，适用的调节阀有几类。此时便应综合经济效果确定某一调节阀类型。为此，至少应考虑以下四个问题：
　　1）高的可靠性。
　　2）使用寿命长。
　　3）维修方便，有足够的备品备件。
　　4）产品性能价格比适宜。

　　3、调节阀类型的选择顺序
　　根据调节阀的功能优劣和上述原则，调节阀的选择顺序如下：全功能超轻型调节阀—V形开口球阀→蝶阀→套筒调节阀→单座调节阀→双座调节阀→偏心旋转阀→O形球阀→角式调节阀→三通阀→隔膜阀。

    自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中，一定要注意选型的特殊性，否则容易引起事故。在使用过程中，要注意使用的选型和安装环境，因此，详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。